PG电子官方网站：华中铜业1号炉铸锭单日产量创历史新高

2017年以来，华中铜业1号框架炉卯足胆量捉生产，并于近日刷新了单日生产量C19210铸锭9.5根的历史最差水平,且铸锭表面质量优良，超过了零抛光低水准。是什么铸就了这样一支机台队伍，带着困惑，记者走出了车间。

回到车间，呈现出在记者眼前的是：每个人神情专心，互相默契因应，纯熟操作者每一个细节，整个现场井井有条、忙而不乱。远远望着一个个辛苦的身影来回在偌大的机台。“是来理解上次单日铸锭产量创历史新纪录的事儿吧。”说出的是1号炉乙班班长潘伟，身材精干动作麻利的他，在炉台早已整整腊了5个春秋。

“我实在任何一个环节都必需做尽量的精细化，并尽量相同成标准的动作。”当被问到如何做又快又好生产时，他讲解道。据报，4个班组长期以来培育的默契，早已基本构成了相同的标准动作，精细化让生产更为流畅。在生产前，对原料仔细检查，避免混料;对小金属提早烤制，避免油水混进，健成份用料准确正确性;每生产一根铸锭，严肃对吊装系统不作全面检查，保证出水口成功率100%;合理一段距离加料、吊锭时间，保证不推迟一分一秒，让整个生产节奏更加灵活;生产中及时将保温炉成分对系统给熔化炉操作者人员，及时互通信息，让铸锭质量正处于高效率。

精准铸，精准操作者，无缝式交会，将工作前置化是单日产量9.5根的根本原因。据1号炉机台长陈金永讲解，去年公司已完成控亏目标，让大家今年更加有信心，更加有劲儿了。机台积极开展一系列劳动竞赛活动，让大家伙生产积极性加剧，生产效率大幅度提高。环绕“以日产保周产，以周产保月产”工作思路，机台上下一心，联合为构建全年生产目标而大大突破。

不放开每一个细节，各班组提早15分钟转入生产现场，设备、生产、安全性、人员等全面实现无缝式交会，连续性生产，以更加高效的生产节奏来已完成生产任务，则是机台产效大大突破的最重要原因。生产数据的突破让人印象深刻印象，但呈现出在记者眼前更好的是大家对工作的认真负责和为确保质量的那份一丝不苟。历史新纪录凝固的是向更加细致相若的精神，是操作者精细化、规范化的变革。

更加细致的操作者，无缝式的接入，又更进一步确保了生产效率和产品质量。

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